我们都知道钢材冶炼过程中，无论是铁水还是钢水的温度都是很高的，而且还具有一定的腐蚀作用。在连钢浇铸过程中会使用到一些中间包水口，这些水口会与高温的铁水接触，这时候中间包水口的质量会显得尤为关键。中间包水口一般会采用氧化锆作为主要材质，在使用时不但满足水口的基本性能，而且也达到了抵挡高温和腐蚀的要求。那么中间包水口操作过程中有哪些要点呢？

       1、用液压油缸推动滑块，确定下水口与上水口正确的工作位置；

       2、堵住下水口，行灯照射上水口，确定滑块间是否有漏光现象；

       3、安装前后防溅挡板，开浇前1-1.5小时烘烤下水口；

       4、涂料内衬的烘烤：小火3—4小时；

       5、中火2小时；大火3小时；中间包内衬烘烤呈暗红色，温度约：1000℃-1200℃时，可开浇使用。

       6、开浇不引流时，小氧管必须垂直插入进行烧氧；

       7、更换水口时，备用水口必须烘烤0.5小时；

       8、取下防溅挡板，按“手动机构包的操作规定要求”将下水口更换后，安上防溅挡板；

       9、浇注结束，取下防溅挡板。

       中间包水口在操作过程中会有很多小细节需要注意，若是稍有不慎不但会造成中间包水口的损坏，还会影响到操作人员的人身安全。根据不同的连钢浇铸，所使用的中间包水口类型也是不同的，我们公司供有多种类型的中间包水口，可以根据您的具体应用环境而提供适用的水口，更便利了您的连钢浇铸过程。